Ingreso de Fórmulas de Fabricación

 

La explicación que daremos a continuación con respecto al armado de fórmulas de producción,

supone que  el que esta leyendo este capítulo entiende del tema, es decir tiene los conocimientos

necesarios para entender la formulación de un semi elaborado o producto terminado, si bien el proceso

no es muy complicado el operador de este módulo debe saber como se formula un producto y tener una

mínima experiencia en el tema, ya que asumimos que  conoce la terminología usada habitualmente entre  la gente que fabrica

 

Que es una formula de fabricación

 

Cualquier empresa que fabrique productos para comercializar o bien fabrique piezas específicas para terceros

requiere de un procedimiento para la fabricación de cada pieza en particular, por lo tanto una formula incluye varios

ítems, Materiales necesarios para la fabricación, mano de obra y equipamientos, en cuantos pasos (etapas) se fabrica

y que necesitamos en cada etapa, hay etapas que se ejecutan en unos minutos pero pueden haber otras que lleven

semanas eso nos sirve para saber cuando necesitamos contar con un insumo determinado, por ejemplo si la etapa

tarda 10 días  y al final necesitamos pintar y si a su vez la pintura nos la entregan en 24 horas, tenemos tiempo de hacer

la orden de compra de la pintura 48 horas antes de terminar la etapa y de todas maneras llegar a tiempo con la pintura

 

Cuándo lo que fabricamos esta compuesto de varias piezas, decimos que cada pieza es un semi elaborado porque

si bien puede venderse como repuesto,  se lo fabrica con el único objetivo de integrarlo al producto terminado.

 

Un semi elaborado tiene su propio proceso de fabricación, su propio plano y requerimientos de insumos, un insumo

es una materia prima, como ser hierro,  arena,  chapa y cualquier otro elemento que se use para la fabricación.

 

También se pueden considerar materias primas o insumos a productos comprados directamente a terceros como ser

tuercas,  tornillos  o cualquier pieza que se compra directamente a un proveedor y se incorpora al semi elaborado o al

producto terminado, en muchos casos el producto que fabricamos necesita de piezas que no podemos fabricar nosotros

por ejemplo una pieza de material plástico que va en un producto metálico que fabricamos nosotros, seguramente esa

pieza la mandaremos a fabricar en un taller de inyección y será incorporada a nuestro stock como  un insumo directo al

costo de cada unidad enviada a fabricar en algún proveedor externo.

 

 

Que requiere una fórmula ??

 

En los gráficos que están a continuación, mostramos cada pantalla del proceso de ingreso de fórmulas, donde en

algunos casos usamos mas de un gráfico para mostrar las posibilidades disponibles, en la parte superior de la pantalla

de ingreso de fórmulas, encontrará 7 pestañas, en cada una se ingresa información referente a la fórmula de fabricación

Algunos datos necesarios son muy simples de entender  pero otros son muy importantes y si no se ingresa la información

adecuadamente los resultados pueden ser muy malos, por ejemplo algo tan simple como informar las cantidades en una

medida diferente a que usamos para llevar el stock de ese mismo producto

 

EJ: Compramos solvente en latas de 20 litros y  cargamos la compra en cantidad de latas de 20 litros,  el stock de ese

insumo lo llevamos en latas (Unidades de 20 L. cada una), en ese caso ante una consulta, el sistema dirá que el stock

es de XX Latas (de 20 L. C/U), si en la fórmula indicamos que consumimos 0.5 (litros) de solvente estamos cometiendo

UN GRAN ERROR, porque para el sistema 0.5 no es medio litro sino 10 litros (0,5 de LATA), este es un error que muchas

veces lo comenten gente con poca experiencia en fabricación y control de stocks y que arman fórmulas de fabricación

 

Si el cliente,  junto con la compra del  sistema contrata capacitación e implementación, nuestros técnicos hacen esos

controles,  verificando algunas fórmulas junto con el responsable de fábrica, para asegurarnos que el operador esta cargando

adecuadamente la formulación, pero si la persona que ingresa las fórmulas no tiene experiencia en el tema, es conveniente

hacer controles permanentes durante la carga de la formulación porque este tipo de errores no solo hacen que el sistema

descargue de stock cantidades erróneas o materiales que no corresponden sino que arreglar esos errores requiere que se

controle todo lo ingresado fórmula por fórmula, generando una pérdida de tiempo muy importante en casos de tener una

gran cantidad de productos formulados.

 

Este fue solo un ejemplo, errores dentro de una fórmula no solo puede haber en el uso equivocado en las unidades de medida

también se pueden cargar insumos equivocados, cantidades bases a fabricar que no corresponden al lote de fabricación

y otros similares.

 

Hacemos mucho hincapié en este tema porque es fundamental para el correcto funcionamiento del MRP que las fórmulas de

fabricación se carguen adecuadamente.

 

En el siguiente gráfico veremos las bases de la fórmula que son la cabecera donde decimos que vamos a fabricar y  el cuerpo

donde ingresamos los insumos o semi elaborados necesarios para hacerlo,  incluyendo desperdicios.

 

Primero se solicita el artículo a fabricar, el sistema NO Acepta (y tampoco muestra como disponibles) productos de Reventa,

insumos, productos definidos como servicios, Etc, Si al consultar el producto que usted busca no esta en la grilla, ingrese al

maestro de Artículos y corrija el producto que no encuentra para formular ya que seguramente esta configurado en forma

inadecuada la clasificación o el tipo de producto.

 

Nro de fórmula: Algunas fórmulas de fabricación pueden tener pequeñas variantes que no cambian la característica del

producto a fabricar pero si la descarga del stock de insumos, supongamos que un perno lleve una tuerca de acero

Hexagonal de 3/4 y como alternativa puede usar una tuerca de acero cuadrada de 3/4, a los efectos de la pieza es lo mismo

la tuerca cumple la misma función y el producto final es el mismo pero a los efectos de la descarga del stock de los insumos

consumidos para la fabricación hay una variante, en vez de descargar la tuerca hexagonal debemos descargar del stock la

tuerca cuadrada, en esos casos debemos tener fórmulas alternativas que se arman copiando la fórmula base y original Nro.

1 como 2 o 3 Etc. y en cada una quitamos o agregamos o cambiamos aquello que hace falta para que la fórmula se adapte

adecuadamente a la realidad del caso.

Puede observar al pie del gráfico un Botón de DUPLICAR, cuándo usted llama a pantalla a una fórmula existente, puede

oprimir el botón duplicar, el sistema abrirá un cuadro de diálogo donde usted le ingresará con que nuevo número desea copiar

la fórmula y luego llamándola con el nuevo número le puede hacer los cambios pertinentes.

 

Estas variaciones, se pueden hacer en la medida que el producto final sea el mismo con el mismo código de artículo y cuyo

stock no se discrimine es decir que las piezas con tuercas cuadradas se junten con las piezas con tuercas hexagonales

pero si usted les asigna otro código de artículo o las separa en el stock debe tratarlos como artículos diferentes y no puede

usar formulas alternativas.

 

Cantidad: Es la cantidad de productos iguales que va a formular, por ejemplo si formula la fabricación de heladeras o motores

de autos seguramente la fórmula será para “UNA UNIDAD”  pero si va a formular perfume que se presenta en frascos de

10 mililitros sería casi imposible formular cantidades tan pequeñas porque el producto activo que es lo que le da la fragancia

lleva por ejemplo 8 mililitros por litro de excipiente (Alcohol o el que sea), en estos casos se formula 10 o 100 litros lo que el

químico decida para que las cantidades no den con tantos decimales que sea imposible ingresar,  asi los insumos pueden

ingresarse a la fórmula en una unidad de medida razonable y no debe tener duda alguna ya que el sistema que internamente

opera con 16 decimales puede si usted se lo solicita fabricar cantidades menores a las indicadas en la formula de fabricación

  

Disgrega componentes al copiar una fórmula: Si al copiar una formula de un producto para tener otra versión de la misma como

hemos explicado mas arriba y usted tilda esta opción, el sistema a los semi elaborados que tienen su propia fórmula en vez de

copiarlos como un único producto lo que copia son los componentes de la fórmula disgregados.

 

Instrucciones, Protocolo, Otros: Son links, a archivos de tipo PDF, DOC,  XLS o cualquiera que necesite, ejemplo una formula

de fabricación por lo general viene acompañada de un plano o procedimiento que indica carga de máquina o referencias de

fabricación para los operadores, estos archivos pueden pegarse a cada fórmula para ser consultados cada vez que lo necesiten

en la configuración del sistema en producción usted debe indicar en que carpeta del servidor quiere que el sistema busque este

tipo de archivos, esta debe ser una carpeta en el servidor compartida para lectura por los usuarios, en el capítulo de instalación

del sistema esta explicado detalladamente como crear y compartir estas carpetas.

 

 

Al cargar el detalle de la fórmula tiene disponible el botón Simulación que le mostrará el reporte que se ve a continuación con

el despiece completo de la fórmula incluido los semi elaborados que la formen.

 

 

 

En la pestaña de gastos, usted puede ingresar distintos tipos de gastos que se utilizan para el cálculo del costo

y precios de venta sugerido

 

Cuándo un gasto es % el sistema calcula el porcentaje sobre el costo bruto de los componentes de la fórmula

considerando la cantidad a fabricar indicada en la cabecera, un importe por unidad el sistema multiplica el

importe por la cantidad fabricada informada en la cabecera y un importe total el sistema divide el importe total

por la cantidad fabricada informada en la cabecera, de esta manera tiene cada gasto por una unidad de

fabricación.

Luego encontrará porcentajes de utilidad, comisión  y 2 financiaciones que el sistema utiliza para calcular un

precio de venta sugerido

 

 

 

Mano de Obra:Para el cálculo de la mano de obra usted debe informarle al sistema que personal necesita en cada

etapa de la fabricación, indicando la categoría necesaria para cumplir la tarea, cantidad de operarios necesarios

y cantidad de horas, recuerde que las horas son hexadecimales pero el cálculo es decimal por lo tanto si debe

informar media hora indique 0.5  ya que si informa 0.30 el sistema calculará mal el tiempo

Si se siente mas cómodo informando los tiempos en minutos, entonces debe informarle al sistema el costo por

categoría pero por minuto no por hora, en ese caso puede ingresar minutos, en las fórmulas de fabricación

 

 

 

Equipamiento: Acá informamos que equipos  y/o maquinarias necesitamos en cada etapa y proceso descriptos

en la fórmula de fabricación, informando tiempo de preparación de máquina, cantidad de horas que puede estar

en producción y capacidad horaria para producir la pieza

 

 

Subproductos: Muchas veces al fabricar una pieza, con los recortes y sobrantes que quedan del material utilizado

se fabrican otras piezas, en esta pantalla podemos indicar que sub – productos se generan en la fabricación

del producto que estamos fabricando por ejemplo fabricamos carteras y con el recorte del cuero queda un pedazo

con el que se puede fabricar un monedero o un llavero, para estos casos el monedero o el llavero son los sub

productos

 

 

Para cumplir con las registraciones que indican las normas de calidad ISO 9001:2000 o sus diferentes alternativas

ISIS ERP Manager cuenta con procesos que le permiten hacer todo tipo de registraciones, ya que le permite a usted

definir que quiere registrar y como registrarlo, estas características del sistema se explican en un capítulo dedicado

exclusivamente a normas de calidad

 

 

 

Graficar: En esta pantalla podemos ver el despiece completo de la formula de fabricación del producto que tenemos

en pantalla